我們已經(jīng)介紹過焊錫條產(chǎn)生錫渣的主要原因，是焊錫條發(fā)生了氧化反應。焊錫條氧化反應越多，產(chǎn)生的焊錫渣也就越多。如果是在波峰焊錫工藝中，焊錫時要注意波峰不宜過高，一般不超過印制板厚度的三分之一，即是波峰頂端要超過印制板焊錫面，但是不能沒過元器件。

        如果波峰不穩(wěn)定就很容易將空氣帶到焊錫爐內(nèi)，加快焊錫條的氧化。印制板表面上的敷銅以及元器件引腳上的銅都會熔解在焊錫爐內(nèi)。然而錫銅氧化物熔點很高，會以固態(tài)小顆粒的形態(tài)存在于焊錫液中。

        這樣的話就還要處理銅的問題，除銅首先就是停止波峰，但不停止焊錫爐的加熱，將焊錫爐表面殘渣清理干凈，使焊錫液表面如鏡面，然后降低焊錫爐溫度，攪拌焊錫夜使錫銅氧化物浮在液面。此時將這些表面的浮渣清理掉即可。